ตรวจสอบและซ่อมบำรุงรอกและเครนโรงงาน

คุ้มหรือไม่? ถ้าเครนเสียต้องหยุดการผลิต เสียเวลาและค่าใช้จ่ายผลิตไม่ทัน

จะดีหรือ? ใช้เครนไม่ซ่อมบำรุงจนเกิดอุบัติเหตุบาดเจ็บ เสียชีวิต งานเสียหาย

    เครนเป็นส่วนหนึ่งในกระบวนการผลิตของหลายอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญไม่น้อยกว่าเครื่องจักร เมื่อเครนชำรุดเสียหายหรือมีเหตุต้องหยุดใช้งานย่อมส่งผลกระทบต่อเนื่องหลายทอด วิธีแนวทางที่จะช่วยลดความเสี่ยงและป้องกันไม่ให้รอกหรือเครนหยุดทำงานกะทันหันคือ การซ่อมบำรุงเครนเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)ที่จะกำหนดแผนตามระยะเวลาที่แน่นอนด้วยวิธีการตรวจสอบสภาพ วัดค่า ทดสอบความผิดปกติเพื่อการซ่อมบำรุงอย่างถูกต้องไม่ให้เครนเกิดความขัดข้องที่ทำให้เครนหยุดหรือเกิดอุบัติเหตุที่ไม่คุ้มค่าต่อการสูญเสียเวลาซ่อม ค่าใช้จ่ายสำหรับอะไหล่ ทรัพย์สินที่เสียหายสืบเนื่องจากอุบัติเหตุ ตลอดจนการสูญเสียโอกาสทางการผลิต ดังนั้น การซ่อมบำรุงเครนเชิงป้องกันจึงจะช่วยรักษาประสิทธิภาพและสมรรถนะการทำงานของรอกและเครนให้สามารถปฏิบัติงานได้อย่างมีเสถียร ภาพ นอกจากนี้การซ่อมบำรุงเชิงป้องกันยังช่วยชะลอความเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ให้มีอายุการใช้งานได้ยาวนานขึ้นและสร้างความคุ้มค่าให้ผู้ใช้เครนในระยะยาว

รายการตรวจสอบและซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) มีดังนี้

1. วางแผนตารางการปฏิบัติงานให้ตรงตามเงื่อนไขของลูกค้า
2. เข้าปฏิบัติงานตามแผนที่วางเอาไว้ 
   • เตรียมเอกสาร Check List ของลูกค้าแต่ละรายที่จะเข้าปฏิบัติงาน
   • ตรวจสอบสภาพและซ่อมบำรุงตามโปรแกรมที่กำหนดใน Check List ได้แก่
     • 2.1  Monitoring คือ การตรวจสอบสภาพโดยทั่วไปเพื่อติดตามผลการปฏิบัติงานครั้งที่แล้วว่าอุปกรณ์ยังอยู่ในสภาพปกติหรือไม่หรือมีความเสียหายเกิดขึ้นเพิ่มเติม และตรวจสอบว่าผู้ใช้เครนได้มีการปรับปรุงแก้ไขตามคำแนะนำของผู้ตรวจสอบหรือไม่ อย่างไร
     • 2.2  Electrical Service คือ การตรวจสอบสภาพการทำงานของระบบไฟฟ้าทั้งหมดว่ามีสภาพใช้งานได้ปกติหรือไม่
     • 2.3  Mechanical Service คือ การตรวจสอบการทำงานของระบบเครื่องกลทั้งหมดว่าอยู่ในสภาพใช้งานได้ปกติหรือไม่
     • 2.4  Lubricating คือ การเคลือบสารหล่อลื่นให้แก่ชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ที่จำเป็น
     • 2.5  Inspection คือ การตรวจสอบสภาพของตัวรอกและโครงสร้างด้วยเครื่องมือและการตรวจเช็คด้วยสายตา
     • 2.6  Function Test คือ การทดสอบระบบปฏิบัติการของรอกและเครน ได้แก่ ทดสอบการขับเคลื่อน ระบบเบรกสวิทซ์กำหนดทิศทาง และระบบความปลอดภัยว่าอยู่ในสภาพใช้งานได้จริงหรือไม่
3. นำข้อมูลที่ได้จากการเข้าปฏิบัติงานมาบันทึกลงในโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อจัดทำรายงานส่งให้ลูกค้า
4. นำผลข้อมูลการวิเคราะห์มาจัดทำเป็นรายงาน ดังนี้
   • 4.1  สรุปผลการตรวจสอบสภาพและซ่อมบำรุงรายการ 2.1-2.6
   • 4.2  สรุปรายการความเสียหายหรือไม่ครบสมบูรณ์เพื่อเตรียมป้องกันการ Break Down
   • 4.3  เสนอแนะแนวทางแก้ไขความเสียหายที่ตรวจพบโดยการซ่อมหรือปรับเปลี่ยนใหม่
   • ทำการเปลี่ยนอะไหล่ในกรณีที่ไม่สามารถซ่อมหรือแก้ไขอุปกรณ์ที่เสียหายได้ และติดตั้งเพิ่มให้อุปกรณ์มีความครบสมบูรณ์
5. ทำการเปลี่ยนอะไหล่ในกรณีที่ไม่สามารถซ่อมหรือแก้ไขอุปกรณ์ที่เสียหายได้ และติดตั้งเพิ่มให้อุปกรณ์มีความครบสมบูรณ์
6. เมื่อเครนมีอายุการใช้งานยาวนานหรือเสียหายมากขึ้นและเริ่มไม่คุ้มกับค่าซ่อม เราขอเสนอให้ทำการ Upgrade อุปกรณ์ทดแทนที่เสื่อมสภาพหรือไม่มีอะไหล่รองรับเพื่อยืดอายุการใช้งานของรอกและเครนให้ยาวนานขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนซื้อเครนใหม่

สิ่งที่ลูกค้าจะได้รับหลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบและซ่อมบำรุงเครนมีดังนี้

• เอกสารรับรองความปลอดภัย (ปจ.1) โดยวิศวกรวิชาชีพระดับสามัญ
• รายงานตรวจสอบและซ่อมบำรุงเครน (Check List)
• รายงานการตรวจพบความเสียหาย วิเคราะห์สาเหตุ วิธีแก้ไข (Warning List)
• การรับประกันงานตรวจสอบและซ่อมบำรุงตามระยะที่กำหนด (Warranty After Service)